Cách chọn máy ép viên nén phù hợp với nguyên liệu và năng suất

CÁCH CHỌN MÁY ÉP VIÊN NÉN PHÙ HỢP VỚI NGUYÊN LIỆU VÀ NĂNG SUẤT

Lựa chọn máy ép viên nén cần bắt đầu từ nguyên liệu thực tế và sản lượng thành phẩm mong muốn. Công suất động cơ là một thông số cần xem xét, nhưng chưa đủ để xác định máy có phù hợp với nhu cầu sản xuất hay không.

Chủ đầu tư cần đánh giá đồng thời đặc tính nguyên liệu, yêu cầu viên thành phẩm, khả năng vận hành và mức độ đồng bộ của dây chuyền.

1. XÁC ĐỊNH NGUYÊN LIỆU CẦN ÉP VIÊN

Trước khi chọn máy, cần làm rõ loại nguyên liệu chính: mùn cưa, nguyên liệu gỗ đã nghiền, trấu hoặc phụ phẩm sinh khối khác.

Những thông tin cần cung cấp gồm:

• Loại nguyên liệu và nguồn cung.
• Nguyên liệu sử dụng riêng hay phối trộn nhiều loại.
• Độ ẩm thực tế và mức dao động giữa các lô.
• Kích thước nguyên liệu sau nghiền.
• Tỷ lệ vỏ cây, tạp chất và các thành phần đi kèm.
• Khối lượng nguyên liệu có thể cung cấp mỗi ngày.

Không nên mặc định một cấu hình máy sẽ đạt cùng năng suất trên mọi loại nguyên liệu. Với nguyên liệu mới hoặc hỗn hợp phức tạp, cần thử ép để đánh giá khả năng tạo viên trước khi chốt thiết bị.

2. TÍNH NĂNG SUẤT THEO VIÊN THÀNH PHẨM

Khi trao đổi với đơn vị chế tạo, cần phân biệt:

• Khối lượng nguyên liệu đầu vào.
• Năng suất tại cửa ra máy ép.
• Năng suất viên đạt yêu cầu sau làm nguội và sàng.

Ví dụ: nhà máy đặt mục tiêu thu được 40 tấn viên đạt yêu cầu trong 16 giờ sản xuất hữu ích thì năng suất thành phẩm trung bình cần đạt là:

40 ÷ 16 = 2,5 tấn/giờ.

Đây là mức trung bình cần đạt của cả dây chuyền. Khi chọn thiết bị, cần tính thêm thời gian bảo dưỡng, thay khuôn, thay đổi nguyên liệu và các khoảng dừng thực tế.

Nếu nguyên liệu đầu vào còn ướt và cần sấy, không thể lấy trực tiếp số tấn nguyên liệu ướt để suy ra số tấn viên thành phẩm.

3. KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU

Nguyên liệu cần được chuẩn bị phù hợp trước khi vào máy ép. Tùy nguồn đầu vào, dây chuyền có thể cần:

• Băm hoặc nghiền giảm kích thước.
• Sấy hoặc điều chỉnh độ ẩm.
• Tách kim loại và loại bỏ tạp chất.
• Phối trộn để ổn định nguyên liệu.
• Chứa đệm và cấp liệu đều vào máy.

Không nên áp dụng một mức độ ẩm hoặc kích thước nghiền chung cho tất cả nguyên liệu. Các thông số này cần xác định theo loại vật liệu, cấu hình khuôn ép và kết quả chạy thử.

4. LỰA CHỌN KHUÔN ÉP VÀ CỤM TRUYỀN ĐỘNG

Khuôn ép, rulo và cụm truyền động cần phù hợp với vật liệu và yêu cầu sản phẩm.

Khi đánh giá máy, chủ đầu tư nên hỏi rõ:

• Đường kính viên cần sản xuất.
• Cấu hình khuôn phù hợp với nguyên liệu.
• Công suất động cơ chính và các động cơ phụ.
• Phương án bôi trơn, kiểm tra và bảo dưỡng.
• Cách tháo lắp, thay khuôn và rulo.
• Khả năng cung cấp phụ tùng thay thế.
• Các chức năng giám sát tải và bảo vệ thiết bị.

Không nên chọn máy chỉ theo kích thước bên ngoài hoặc công suất động cơ. Cần xem xét kết quả vận hành trên nguyên liệu tương đương với nguồn nguyên liệu của nhà máy.

5. ĐỒNG BỘ MÁY ÉP VỚI CẢ DÂY CHUYỀN

Máy ép cần được kết nối với các công đoạn trước và sau để duy trì sản xuất ổn định.

Một dây chuyền viên nén sinh khối có thể gồm:

• Hệ thống tiếp nhận nguyên liệu.
• Máy băm và máy nghiền.
• Hệ thống sấy khi nguyên liệu cần giảm ẩm.
• Thiết bị tách kim loại.
• Silo hoặc phễu chứa đệm.
• Hệ thống cấp liệu và máy ép viên.
• Máy làm nguội.
• Sàng tách vụn và hệ thống thu hồi.
• Cân đóng bao hoặc hệ thống xuất hàng.
• Hệ thống hút bụi và tủ điện điều khiển.

Cấu hình thực tế được điều chỉnh theo nguồn nguyên liệu và mục tiêu đầu tư. Ví dụ, cơ sở sử dụng mùn cưa đã đạt yêu cầu có thể không cần toàn bộ công đoạn băm và sấy.

6. SO SÁNH CHI PHÍ TRÊN MỖI TẤN VIÊN

Ngoài giá mua máy, cần tính các khoản chi phí trong quá trình sản xuất:

• Điện năng của toàn bộ thiết bị.
• Nhiên liệu sấy nếu có.
• Khuôn, rulo và vật tư hao mòn.
• Nhân công vận hành.
• Bảo dưỡng và phụ tùng.
• Tỷ lệ viên vụn phải thu hồi.
• Thời gian dừng máy.

Khi so sánh các phương án, nên dùng cùng loại nguyên liệu và cùng yêu cầu chất lượng viên. Số liệu tiêu thụ điện cần làm rõ là của riêng máy ép hay toàn bộ dây chuyền.

7. THỐNG NHẤT ĐIỀU KIỆN CHẠY THỬ VÀ NGHIỆM THU

Trước khi đặt máy, hai bên nên thống nhất:

• Loại nguyên liệu dùng chạy thử.
• Độ ẩm và kích thước nguyên liệu.
• Đường kính và yêu cầu chất lượng viên.
• Thời gian vận hành dùng để đánh giá.
• Vị trí đo năng suất và phương pháp cân.

• Phạm vi thiết bị được tính điện năng.
• Điều kiện bàn giao, đào tạo và bảo hành.

Điều kiện đánh giá rõ ràng giúp chủ đầu tư kiểm tra đúng khả năng đáp ứng của thiết bị.

TƯ VẤN CHỌN MÁY ÉP VIÊN NÉN NGỌC THÀNH

Ngọc Thành tư vấn, thiết kế, chế tạo và lắp đặt máy ép viên cùng thiết bị đồng bộ theo nhu cầu sản xuất.

Để được tư vấn cấu hình phù hợp, quý khách vui lòng cung cấp hình ảnh hoặc mẫu nguyên liệu, độ ẩm, sản lượng thành phẩm mong muốn, số giờ làm việc mỗi ngày và mặt bằng lắp đặt.

CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY NGỌC THÀNH
Điện thoại: 0902 813 379
Email: ngocthanhchetaomay@gmail.com
Website: https://mayepviennen.vn
Website: https://cokhingocthanh.com