MÁY NGHIỀN GỖ VÀ DĂM GỖ NGỌC THÀNH

Máy nghiền gỗ và dăm gỗ phục vụ công đoạn giảm kích thước nguyên liệu để đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất tiếp theo.

Ngọc Thành tư vấn, thiết kế và chế tạo phương án thiết bị theo đặc tính nguyên liệu, sản lượng và điều kiện lắp đặt. Máy có thể bố trí độc lập hoặc kết nối với các công đoạn băm, sấy, ép viên và vận chuyển nguyên liệu.

ỨNG DỤNG CỦA MÁY

Thiết bị được xem xét sử dụng cho:
• Nghiền dăm gỗ có kích thước phù hợp với thiết kế máy.
• Chuẩn bị nguyên liệu cho sản xuất viên nén gỗ.
• Điều chỉnh kích thước nguyên liệu trước công đoạn chế biến tiếp theo.
• Bổ sung công đoạn nghiền trong dây chuyền xử lý nguyên liệu sinh khối.

Đối với gỗ tròn, gỗ thanh hoặc nguyên liệu có kích thước lớn, cần đánh giá công đoạn băm hoặc sơ chế trước khi đưa vào máy nghiền.

LỰA CHỌN CƠ CẤU NGHIỀN

Cơ cấu nghiền được lựa chọn theo nguyên liệu và yêu cầu đầu ra. Với phương án máy nghiền búa, nguyên liệu được giảm kích thước trong buồng nghiền nhờ tác động của cụm búa và các bộ phận làm việc.

Cấu hình buồng nghiền, bộ phận phân cỡ và cách thu hồi nguyên liệu được xác định theo thiết kế máy.

Tên “máy nghiền gỗ và dăm gỗ” mô tả ứng dụng của thiết bị. Cấu hình thực tế có thể thuộc nhóm máy nghiền búa Ngọc Thành, tùy phương án được lựa chọn.

YÊU CẦU NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO

Trước khi lựa chọn máy, cần xác định:
• Loại gỗ và nguồn nguyên liệu.
• Kích thước dăm đầu vào.
• Độ ẩm nguyên liệu.
• Mức độ đồng đều của nguồn cấp.
• Lượng vỏ hoặc tạp chất lẫn trong dăm.
• Sản lượng cần xử lý.

Nguyên liệu phải phù hợp với cửa nạp và giới hạn của máy. Nguồn gỗ tận dụng cần được kiểm tra, loại bỏ kim loại và các tạp chất có thể gây hư hỏng thiết bị.

YÊU CẦU NGUYÊN LIỆU SAU NGHIỀN

Khách hàng cần thống nhất:
• Mục đích sử dụng nguyên liệu.
• Khoảng kích thước mong muốn.
• Yêu cầu về độ đồng đều.
• Độ ẩm phù hợp với công đoạn tiếp theo.
• Phương án thu hồi, lưu chứa và vận chuyển.

Kết quả nghiền phụ thuộc vào loại gỗ, độ ẩm, cấu hình máy và điều kiện cấp liệu. Không xác định chất lượng đầu ra chỉ từ kích thước lỗ của bộ phận phân cỡ.

BỐ TRÍ TRONG DÂY CHUYỀN

Tùy nhu cầu, phương án có thể xem xét:
• Bộ phận tiếp nhận và cấp dăm.

• Thiết bị tách kim loại hoặc tạp chất.
• Máy nghiền.
• Bộ phận thu hồi nguyên liệu.
• Hệ thống hút và thu gom bụi.
• Vít tải, băng tải hoặc thiết bị vận chuyển phù hợp.
• Bộ phận chứa trung gian.
• Hệ thống điện và điều khiển.

Các hạng mục phụ trợ được xác định theo mặt bằng và yêu cầu vận hành. Phạm vi cung cấp cần ghi rõ trong hồ sơ kỹ thuật và báo giá.

THÔNG SỐ VÀ CẤU HÌNH

Các nội dung cần thống nhất gồm:
• Sản lượng yêu cầu.
• Kích thước và độ ẩm đầu vào.
• Yêu cầu nguyên liệu sau nghiền.
• Cấu hình buồng nghiền.
• Bộ phận phân cỡ.
• Công suất truyền động.
• Phương án cấp liệu và thu hồi.
• Nguồn điện tại nơi lắp đặt.
• Phạm vi điều khiển.

Năng suất và mức tiêu hao điện cần gắn với điều kiện nguyên liệu và cấu hình được xác nhận. Không áp dụng một mức năng suất cố định cho mọi loại gỗ hoặc mọi yêu cầu nghiền.

VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG

Các nội dung cần chú ý:
• Cấp liệu phù hợp với khả năng xử lý của máy.
• Kiểm tra và loại bỏ tạp chất trước khi nghiền.
• Theo dõi tình trạng bộ phận nghiền và phân cỡ.
• Kiểm tra hệ thống thu hồi nguyên liệu và quản lý bụi.
• Thực hiện vệ sinh, kiểm tra và bảo dưỡng theo hướng dẫn.
• Dừng máy và cô lập nguồn năng lượng trước khi can thiệp vào thiết bị.

THÔNG TIN CẦN CUNG CẤP ĐỂ TƯ VẤN

Khách hàng gửi ảnh hoặc mẫu dăm gỗ, độ ẩm nếu có, sản lượng mong muốn và yêu cầu nguyên liệu sau nghiền.

Đối với dây chuyền đang hoạt động, cần cung cấp thông tin máy băm, máy sấy, máy ép và thiết bị vận chuyển hiện có để xem xét khả năng kết nối.

LIÊN HỆ CHẾ TẠO MÁY NGỌC THÀNH

Khách hàng vui lòng liên hệ qua website mayepviennen.vn để trao đổi nhu cầu máy nghiền gỗ, dăm gỗ và phương án chuẩn bị nguyên liệu cho dây chuyền.