MÁY NGHIỀN GỖ – MÁY NGHIỀN BÚA NGỌC THÀNH
Wood Hammer Mill

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy nghiền gỗ dạng búa được sử dụng để giảm kích thước dăm gỗ và nguyên liệu sinh khối phù hợp, phục vụ công đoạn chuẩn bị nguyên liệu cho sản xuất viên nén hoặc các quá trình chế biến tiếp theo.

Ngọc Thành tư vấn, thiết kế và chế tạo thiết bị theo đặc tính nguyên liệu, độ ẩm, năng suất và yêu cầu kích thước sau nghiền. Máy có thể được cung cấp độc lập hoặc kết hợp trong hệ thống cấp liệu, nghiền và thu hồi nguyên liệu.

2. Nguyên liệu sử dụng

Tùy cấu hình thiết kế, máy có thể xử lý:

* Dăm gỗ đã qua công đoạn băm.
* Dăm bào và đầu mẩu gỗ có kích thước phù hợp.
* Mùn cưa cần xử lý lại kích thước.
* Một số phụ phẩm sinh khối sau khi được đánh giá khả năng nghiền.

Gỗ cây và nguyên liệu có kích thước lớn cần được băm hoặc xử lý sơ bộ trước khi đưa vào máy nghiền.

Nguyên liệu phải được kiểm tra, loại bỏ kim loại, đất đá và các vật lạ. Độ ẩm, loại gỗ và kích thước đầu vào ảnh hưởng đến năng suất, mức tiêu thụ điện và khả năng thoát liệu.

3. Cấu tạo chính

Tùy yêu cầu đặt hàng, máy và hệ thống phụ trợ có thể gồm:

* Khung và thân máy.
* Cửa tiếp nhận nguyên liệu.
* Rotor và hệ thống búa nghiền.
* Lưới sàng trong buồng nghiền.
* Động cơ chính và bộ truyền động.
* Cụm ổ đỡ và các vị trí bôi trơn.
* Cửa kiểm tra, thay búa và thay lưới.
* Hệ thống cấp liệu.
* Thiết bị tách kim loại theo cấu hình.
* Hệ thống hút, thu hồi nguyên liệu và xử lý bụi theo thiết kế.
* Tủ điện điều khiển và các bộ phận bảo vệ.

Các thiết bị phụ trợ được xác định riêng trong phạm vi cung cấp.

4. Nguyên lý hoạt động

Nguyên liệu được cấp vào buồng nghiền theo lưu lượng phù hợp. Rotor quay mang theo hệ thống búa, tác động lên nguyên liệu để giảm kích thước.

Nguyên liệu tiếp tục được xử lý trong buồng nghiền đến khi có thể đi qua lưới sàng. Sản phẩm sau nghiền được thu gom bằng phương án xả liệu hoặc hệ thống hút theo thiết kế.

Kích thước sản phẩm phụ thuộc vào lưới sàng, chế độ vận hành và đặc tính nguyên liệu. Đường kính lỗ sàng không đồng nghĩa với việc mọi hạt sau nghiền đều có cùng kích thước.

5. Đặc điểm của giải pháp

* Lựa chọn cụm nghiền theo loại nguyên liệu và yêu cầu sử dụng.* Lựa chọn lưới sàng phù hợp với yêu cầu kích thước sau nghiền.
* Kết hợp hệ thống cấp liệu để kiểm soát lượng nguyên liệu vào máy.
* Bố trí các vị trí kiểm tra và thay thế chi tiết hao mòn.
* Có thể kết nối hệ thống hút và thu hồi nguyên liệu.
* Kết hợp thiết bị tách kim loại để hạn chế vật lạ đi vào buồng nghiền.
* Lựa chọn phương án điều khiển và bảo vệ theo cấu hình thiết b6. Các thông số cần xác định khi đặt hàng

* Loại nguyên liệu và thành phần nguyên liệu.
* Độ ẩm đầu vào.
* Kích thước nguyên liệu trước nghiền.
* Năng suất yêu cầu và điều kiện đánh giá năng suất.
* Yêu cầu kích thước sản phẩm sau nghiền.
* Quy cách lưới sàng.
* Kích thước rotor và cấu hình búa nghiền.
* Công suất động cơ chính.
* Phương án cấp liệu và thu hồi nguyên liệu.
* Yêu cầu hệ thống hút và xử lý bụi.
* Nguồn điện sử dụng.
* Kích thước tổng thể và khối lượng thiết bị.
* Yêu cầu điều khiển và các thiết bị phụ trợ.

Thông số cụ thể được xác nhận trong báo giá và hồ sơ kỹ thuật sau khi thống nhất yêu cầu với khách hàng.

7. Ứng dụng trong sản xuất viên nén sinh khối

Máy nghiền giúp chuẩn bị nguyên liệu có kích thước phù hợp cho công đoạn ép viên. Việc lựa chọn vị trí nghiền trước hoặc sau công đoạn sấy phụ thuộc vào công nghệ dây chuyền và đặc tính nguyên liệu.

Máy có thể kết hợp với:

* Thiết bị tiếp nhận và cấp nguyên liệu.
* Thiết bị tách kim loại.
* Máy sấy và hệ thống cấp nhiệt.
* Cyclone, quạt và hệ thống thu hồi nguyên liệu theo thiết kế.
* Thiết bị vận chuyển và chứa nguyên liệu.
* Máy ép viên nén cùng các công đoạn tiếp theo.

Ngọc Thành tư vấn phương án kết nối thiết bị theo yêu cầu của từng dự án.

8. Lựa chọn cấu hình máy

Để lựa chọn máy phù hợp, khách hàng nên cung cấp:

* Hình ảnh hoặc mẫu nguyên liệu.
* Loại gỗ hoặc phụ phẩm cần nghiền.
* Độ ẩm và kích thước nguyên liệu.
* Năng suất mong muốn.
* Mục đích sử dụng sản phẩm sau nghiền.
* Điều kiện mặt bằng và nguồn điện.
* Yêu cầu kết nối với thiết bị hiện có.

Khi cần xác định năng suất và chất lượng sản phẩm, phương án chạy thử được thống nhất theo điều kiện thực tế.

9. Vận hành và bảo dưỡng

* Kiểm tra búa nghiền, lưới sàng và các liên kết trước khi vận hành.
* Kiểm tra hệ thống cấp liệu, thu hồi nguyên liệu và bộ phận che chắn.

* Loại bỏ vật lạ và cấp nguyên liệu đúng giới hạn thiết kế.
* Theo dõi dòng điện động cơ, độ rung và khả năng thoát liệu.
* Dừng máy khi phát hiện tiếng động, rung hoặc nhiệt độ bất thường.
* Cô lập nguồn điện và chờ rotor dừng hoàn toàn trước khi mở máy.
* Kiểm tra, thay thế búa và lưới sàng theo tình trạng hao mòn.
* Vệ sinh và bảo dưỡng hệ thống thu hồi nguyên liệu theo tài liệu bàn giao.

10. Tư vấn, thiết kế và chế tạo tại Ngọc Thành

Ngọc Thành cung cấp giải pháp máy nghiền và hệ thống phụ trợ theo yêu cầu nguyên liệu, năng suất và công nghệ của khách hàng.

Phạm vi thực hiện được thống nhất theo hợp đồng, có thể gồm tư vấn công nghệ, thiết kế, chế tạo, lắp đặt, chạy thử và hướng dẫn vận hành.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH MTV SX – TM – DV CHẾ TẠO MÁY NGỌC THÀNH

Địa chỉ: Số 4, Đường số 1B, Ấp 3, xã Tân Vĩnh Lộc, TP.HCM, Việt Nam.

Website: mayepviennen.vn