Máy băm gỗ dạng đĩa và dạng trống: Nên chọn loại nào?

MÁY BĂM GỖ DẠNG ĐĨA VÀ DẠNG TRỐNG: NÊN CHỌN LOẠI NÀO?

Máy băm gỗ dạng đĩa và dạng trống đều được sử dụng để giảm kích thước nguyên liệu gỗ. Tuy nhiên, mỗi cấu hình có đặc điểm về cơ cấu cắt, cửa nạp, phương án cấp liệu và đường ra dăm.

Đối với dây chuyền sản xuất viên nén, lựa chọn máy băm cần dựa trên nguồn gỗ thực tế và yêu cầu của công đoạn nghiền tiếp theo. Không nên chọn máy chỉ theo tên gọi, hình dáng hoặc công suất động cơ.

1. MÁY BĂM GỖ DẠNG ĐĨA LÀ GÌ?

Đặc điểm cơ cấu cắt

Máy băm dạng đĩa sử dụng đĩa quay có gắn dao. Gỗ được đưa vào cửa nạp để dao cắt tạo dăm, sau đó dăm thoát ra theo kết cấu của máy.

Tùy model, máy có thể được thiết kế với phương án cấp liệu thủ công, máng nạp hoặc hệ thống cấp liệu cơ giới.

Những thông tin cần kiểm tra

• Kích thước cửa nạp và giới hạn nguyên liệu.
• Đường kính, chiều dài gỗ có thể tiếp nhận.
• Cơ cấu giữ và cấp gỗ vào vùng cắt.
• Số lượng dao và phương án thay dao.
• Đường thoát dăm và cách thu gom.
• Không gian vận hành, bảo dưỡng.

Không phải mọi máy băm đĩa đều tiếp nhận được cùng loại gỗ hoặc đạt cùng năng suất.

2. MÁY BĂM GỖ DẠNG TRỐNG LÀ GÌ?

Đặc điểm cơ cấu cắt

Máy băm dạng trống sử dụng rotor hình trống có gắn dao. Nhiều cấu hình được bố trí băng tải và bộ phận cấp liệu để đưa gỗ đến vùng cắt.

Khả năng tiếp nhận nguyên liệu phụ thuộc vào cửa nạp, cơ cấu cấp liệu, rotor và công suất thiết kế của từng model.

Những thông tin cần kiểm tra

• Chiều rộng và chiều cao cửa nạp.
• Kích thước, hình dạng nguyên liệu cho phép.
• Cấu hình băng tải và bộ phận cấp liệu.
• Giới hạn tải của hệ thống truyền động.
• Phương án phân loại hoặc kiểm soát dăm.
• Khả năng kết nối với thiết bị phía sau.

Cần phân biệt máy băm trống có dao cắt với các loại máy nghiền hoặc máy xé sử dụng cơ chế làm việc khác.

3. SO SÁNH THEO NGUỒN NGUYÊN LIỆU

Gỗ cây và khúc gỗ

Cần đánh giá đường kính lớn nhất, chiều dài, độ cong và độ cứng của gỗ. Cửa nạp phù hợp về kích thước chưa đủ để khẳng định máy có thể xử lý liên tục mọi khúc gỗ đi qua cửa.

Cả máy băm đĩa và máy băm trống đều có những model phục vụ nguyên liệu dạng này. Việc lựa chọn cần dựa trên giới hạn của thiết bị và kết quả vận hành thực tế.

Bìa gỗ, đầu mẩu và phụ phẩm xưởng

Với nguyên liệu có chiều rộng hoặc hình dạng thay đổi, cần chú ý khả năng tiếp nhận, giữ và cấp liệu.

Cấu hình băng tải có thể giúp tổ chức dòng cấp liệu thuận tiện, nhưng vẫn phải kiểm tra tình trạng mắc kẹt, xếp chồng và nguyên liệu vượt giới hạn.

Cành nhánh và nguyên liệu không đồng đều

Cần xem xét độ phân nhánh, chiều dài và mức độ rối của vật liệu. Một số nguyên liệu phải được cắt hoặc chuẩn bị trước khi cấp vào máy.

Không nên cam kết khả năng xử lý chỉ dựa trên ảnh chụp một mẫu gỗ.

4. SO SÁNH THEO YÊU CẦU DĂM ĐẦU RA

Những yếu tố ảnh hưởng đến dăm

Kích thước và hình dạng dăm phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Loại gỗ và tình trạng nguyên liệu.
• Độ sắc, tình trạng và cách lắp dao.
• Kết cấu vùng cắt.
• Chế độ cấp liệu.
• Thông số vận hành của máy.
• Thiết bị sàng hoặc phân loại đi kèm.

Không thể kết luận mọi máy băm đĩa đều cho dăm đẹp hơn, hoặc mọi máy băm trống đều cho dăm đồng đều hơn.

Yêu cầu đối với dây chuyền viên nén

Dăm sau băm thường còn cần nghiền và điều chỉnh độ ẩm trước khi ép viên.

Vì vậy, cần lựa chọn kích thước dăm phù hợp với công đoạn tiếp theo. Dăm quá cỡ có thể cần thu hồi để xử lý lại; phần vụn nhỏ cũng cần được quản lý theo phương án công nghệ.

Nếu sản xuất dăm thương mại hoặc dăm phục vụ mục đích khác, yêu cầu đầu ra phải được thống nhất riêng với bên mua.

5. SO SÁNH NĂNG SUẤT TRONG CÙNG ĐIỀU KIỆN

Năng suất không chỉ phụ thuộc vào động cơ

Nguồn gỗ, kích thước, độ ẩm, tình trạng dao và mức độ liên tục của cấp liệu đều ảnh hưởng đến kết quả sản xuất.

Khi so sánh hai phương án, cần làm rõ:

• Cùng loại nguyên liệu hay không.
• Kích thước gỗ đầu vào.
• Độ ẩm và cách xác định khối lượng.
• Yêu cầu kích thước dăm.
• Thời gian chạy thử.
• Có tính thời gian gián đoạn cấp liệu hay không.
• Tỷ lệ dăm cần xử lý lại.

Phân biệt tấn/giờ và mét khối/giờ

Khối lượng riêng của từng loại gỗ và độ rỗng của đống nguyên liệu khác nhau. Vì vậy, không nên tự quy đổi năng suất thể tích sang khối lượng bằng một hệ số chung cho mọi trường hợp.

6. XEM XÉT CHI PHÍ VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG

Ngoài giá mua máy, chủ đầu tư cần đánh giá:

• Điện hoặc nhiên liệu sử dụng.
• Chi phí dao và mài dao.

• Tuổi thọ các bộ phận hao mòn.
• Nhân công cấp liệu và thu gom dăm.
• Thời gian dừng để vệ sinh, thay dao.
• Khả năng cung cấp phụ tùng.
• Chi phí xử lý dăm quá cỡ.
• Khả năng bảo dưỡng tại vị trí lắp đặt.

Phương án phù hợp cần được đánh giá theo chi phí tạo ra lượng dăm đáp ứng yêu cầu, thay vì chỉ so sánh giá thiết bị ban đầu.

7. KHI NÀO NÊN CHỌN MÁY BĂM ĐĨA?

Có thể xem xét máy băm đĩa khi:

• Nguồn gỗ nằm trong giới hạn tiếp nhận của model.
• Phương án cấp liệu phù hợp với cách tổ chức sản xuất.
• Dăm đầu ra đáp ứng yêu cầu sử dụng.
• Mặt bằng và đường thoát dăm bố trí thuận tiện.
• Điều kiện bảo dưỡng và cung cấp dao phù hợp.

Lựa chọn cần được xác nhận bằng thông số kỹ thuật và thử nghiệm với nguyên liệu đại diện.

8. KHI NÀO NÊN CHỌN MÁY BĂM TRỐNG?

Có thể xem xét máy băm trống khi:

• Cấu hình cửa nạp và cấp liệu phù hợp với nguồn phụ phẩm.
• Cần tổ chức cấp liệu bằng băng tải trong dây chuyền.
• Kết quả băm đáp ứng yêu cầu công đoạn nghiền, sấy phía sau.
• Có đủ mặt bằng cho thiết bị chính và hệ thống phụ trợ.
• Năng suất thực tế đáp ứng mục tiêu sản xuất.

Máy băm trống cũng cần được lựa chọn theo model cụ thể; không mặc định mọi cấu hình đều xử lý được nguyên liệu hỗn hợp.

9. THÔNG TIN CẦN CUNG CẤP TRƯỚC KHI CHỌN MÁY

Để tư vấn đúng cấu hình, cần chuẩn bị:

• Loại gỗ hoặc phụ phẩm cần băm.
• Hình ảnh, video và mẫu nguyên liệu khi cần thiết.
• Kích thước lớn nhất và kích thước phổ biến.
• Độ ẩm hoặc tình trạng gỗ.
• Khối lượng nguyên liệu cần xử lý mỗi ngày.
• Số giờ làm việc dự kiến.
• Yêu cầu dăm đầu ra.
• Phương tiện cấp liệu hiện có.
• Nguồn điện và mặt bằng.
• Thiết bị phía sau cần kết nối.

Với nguyên liệu có đinh, kim loại hoặc tạp chất, phải thông báo rõ để đánh giá phương án làm sạch và thiết bị phù hợp. Không mặc định máy băm dao cắt có thể xử lý an toàn các tạp chất này.

TƯ VẤN MÁY BĂM GỖ CHO DÂY CHUYỀN VIÊN NÉN NGỌC THÀNH

Ngọc Thành tư vấn, thiết kế, chế tạo và lắp đặt máy băm gỗ cùng các thiết bị sàng, nghiền, sấy và ép viên theo nhu cầu sản xuất.

Việc lựa chọn máy băm dạng đĩa hoặc dạng trống được xem xét dựa trên nguyên liệu, yêu cầu dăm, năng suất và điều kiện bố trí dây chuyền.

Quý khách vui lòng cung cấp thông tin đầu vào để được tư vấn phương án phù hợp.

CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY NGỌC THÀNH
Điện thoại: 0902 813 379
Email: ngocthanhchetaomay@gmail.com
Website: https://mayepviennen.vn
Website: https://cokhingocthanh.com