Quy trình sản xuất viên nén gỗ từ mùn cưa và dăm gỗ

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ TỪ MÙN CƯA VÀ DĂM GỖ

Viên nén gỗ là nhiên liệu sinh khối được tạo thành từ nguyên liệu gỗ đã được chuẩn bị về kích thước và độ ẩm, sau đó ép qua khuôn để tạo viên. Sản phẩm tiếp tục được làm nguội, sàng tách vụn và kiểm tra trước khi đóng bao hoặc xuất hàng.

Để sản xuất ổn định, nhà máy cần lựa chọn thiết bị phù hợp với nguồn nguyên liệu và đồng bộ năng suất giữa các công đoạn. Dây chuyền sử dụng dăm gỗ đầu vào sẽ có yêu cầu chuẩn bị nguyên liệu khác với dây chuyền sử dụng mùn cưa đã đạt điều kiện ép.

1. TIẾP NHẬN VÀ KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU

Các nguồn nguyên liệu thường gặp

Nguyên liệu có thể gồm mùn cưa, dăm gỗ, đầu mẩu gỗ và phụ phẩm gỗ phù hợp với yêu cầu sản phẩm.

Từng nguồn nguyên liệu cần được kiểm tra riêng. Không mặc định gỗ có sơn, keo hoặc chất bảo quản phù hợp để sản xuất mọi loại viên nén nhiên liệu.

Những thông tin cần kiểm tra

• Loại gỗ và nguồn cung.
• Độ ẩm thực tế.
• Kích thước và mức độ đồng đều.
• Tỷ lệ vỏ cây.
• Đất cát, kim loại và tạp chất.
• Khối lượng có thể cung cấp mỗi ngày.

Khu vực tiếp nhận cần thuận tiện cho phân loại và vận chuyển. Nguyên liệu nên được quản lý theo từng nguồn hoặc từng lô để dễ theo dõi chất lượng.

2. BĂM GỖ VÀ PHÂN LOẠI DĂM

Khi nào cần máy băm gỗ?

Với nguyên liệu dạng cây, cành hoặc đầu mẩu gỗ, cần giảm kích thước bằng thiết bị phù hợp trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo.

Máy băm được lựa chọn theo kích thước gỗ đầu vào, hình thức cấp liệu, năng suất và yêu cầu dăm sau băm. Công đoạn bóc vỏ được bố trí khi nguồn nguyên liệu và yêu cầu chất lượng sản phẩm cần đến.

Vai trò của sàng dăm gỗ

Sàng dăm có thể được bố trí sau máy băm để phân loại nguyên liệu, thu hồi phần quá cỡ và tách dòng vụn nhỏ theo yêu cầu công nghệ.

Nếu đầu vào là mùn cưa phù hợp, dây chuyền có thể không cần công đoạn băm.

3. NGHIỀN VÀ KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM

Chuẩn bị kích thước nguyên liệu

Nguyên liệu cần được nghiền đến kích thước phù hợp với máy ép và khuôn sử dụng. Mức độ nghiền được lựa chọn dựa trên loại gỗ, cấu hình thiết bị và yêu cầu viên thành phẩm.

Cần hạn chế tình trạng nguyên liệu có quá nhiều mảnh lớn hoặc phân bố kích thước không ổn định.

Sấy và điều chỉnh độ ẩm

Nguyên liệu có độ ẩm cao cần được xử lý để đạt điều kiện thích hợp trước khi ép.

Tùy công nghệ, dây chuyền có thể bố trí nghiền sơ bộ, sấy và nghiền tinh theo thứ tự phù hợp. Không áp dụng một trình tự thiết bị hoặc một mức độ ẩm chung cho tất cả nhà máy.

Các thông số cần được xác định thông qua đặc tính nguyên liệu, hướng dẫn thiết bị và kết quả chạy thử.

4. LOẠI BỎ TẠP CHẤT VÀ CẤP LIỆU

Tách kim loại và tạp chất

Thiết bị tách kim loại cần được bố trí tại các vị trí phù hợp để hạn chế kim loại đi vào máy nghiền và máy ép.

Đất cát, đá và các tạp chất khác cần có biện pháp loại bỏ tương ứng. Thiết bị tách kim loại không thay thế được toàn bộ công đoạn làm sạch nguyên liệu.

Chứa đệm trước máy ép

Nguyên liệu sau chuẩn bị được chuyển đến silo hoặc phễu chứa đệm. Hệ thống này giúp điều hòa lượng cấp vào máy ép khi các công đoạn trước có dao động.

Thiết bị chứa và cấp liệu cần được thiết kế phù hợp để hạn chế đóng vòm, gián đoạn cấp liệu và tích tụ nguyên liệu.

5. ÉP TẠO VIÊN NÉN GỖ

Nguyên lý tạo viên

Nguyên liệu được cấp vào buồng ép. Rulo tạo lực ép, đẩy nguyên liệu qua các lỗ khuôn để hình thành viên có đường kính theo khuôn sử dụng.

Khả năng tạo viên phụ thuộc đồng thời vào đặc tính nguyên liệu, độ ẩm, kích thước hạt, cấu hình khuôn và chế độ vận hành.

Các yếu tố cần theo dõi

• Lượng nguyên liệu cấp vào.
• Dòng điện và mức tải của máy.
• Đặc điểm viên tại cửa ra.
• Tình trạng khuôn và rulo.
• Hệ thống bôi trơn.
• Tiếng động và độ rung bất thường.

Năng suất máy ép cần được đánh giá cùng chất lượng viên và khả năng vận hành ổn định, thay vì chỉ căn cứ vào công suất động cơ.

6. LÀM NGUỘI VIÊN SAU ÉP

Viên vừa ra khỏi máy còn nóng, cần được làm nguội trước khi chuyển sang bảo quản hoặc đóng gói.

Thiết bị làm nguội được lựa chọn theo lưu lượng viên, đặc tính sản phẩm và điều kiện môi trường. Công đoạn này giúp đưa viên về trạng thái phù hợp cho các bước xử lý tiếp theo.

Cần kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm thành phẩm theo yêu cầu sản xuất trước khi đóng bao, tránh đóng gói khi viên chưa đạt điều kiện phù hợp.

7. SÀNG TÁCH VỤN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

Thu hồi phần vụn

CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY NGỌC THÀNH
Điện thoại: 0902 813 379
Email: ngocthanhchetaomay@gmail.com
Website: https://mayepviennen.vn
Website: https://cokhingocthanh.com

Sau làm nguội, viên được sàng để tách bột rời và phần vụn. Vật liệu thu hồi có thể đưa về công đoạn phù hợp nếu đáp ứng yêu cầu nguyên liệu.

Kiểm tra thành phẩm

Các chỉ tiêu được lựa chọn theo yêu cầu của khách hàng, có thể gồm:

• Đường kính và chiều dài viên.
• Độ ẩm.
• Độ bền cơ học.
• Hàm lượng vụn.
• Khối lượng thể tích.
• Hàm lượng tro.
• Nhiệt trị và các chỉ tiêu nhiên liệu liên quan.

Màu sắc và độ bóng bề mặt chỉ là đặc điểm quan sát, không đủ để kết luận toàn bộ chất lượng viên nén.

8. CÂN, ĐÓNG BAO VÀ BẢO QUẢN

Viên đạt yêu cầu được cân đóng bao nhỏ, bao lớn hoặc chuyển đến hệ thống xuất hàng rời theo phương án của nhà máy.

Khu vực bảo quản cần khô ráo, tránh nước và hạn chế hút ẩm trở lại. Bao bì và cách xếp hàng phải phù hợp với thời gian lưu kho, điều kiện vận chuyển và yêu cầu của bên mua.

Trong quá trình bốc xếp, cần hạn chế các thao tác gây vỡ viên và phát sinh thêm vụn.

9. LỰA CHỌN DÂY CHUYỀN PHÙ HỢP VỚI NGUYÊN LIỆU

Trường hợp sử dụng dăm gỗ

Cần đánh giá kích thước dăm, độ ẩm và tạp chất để lựa chọn công đoạn nghiền, sấy và chuẩn bị nguyên liệu trước ép.

Trường hợp sử dụng mùn cưa

Cần kiểm tra mùn cưa có đạt điều kiện về kích thước, độ ẩm và độ sạch hay chưa. Không phải mọi nguồn mùn cưa đều có thể đưa trực tiếp vào máy ép.

Đồng bộ năng suất toàn hệ thống

Khi thiết kế cần phân biệt:

• Năng suất tiếp nhận nguyên liệu.
• Năng suất xử lý nguyên liệu ướt.
• Năng suất nguyên liệu đủ điều kiện ép.
• Năng suất viên thành phẩm đạt yêu cầu.

Ngoài thiết bị chính, dây chuyền cần được bố trí hệ thống vận chuyển, hút bụi, điều khiển và các giải pháp an toàn phù hợp.

TƯ VẤN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ NGỌC THÀNH

Ngọc Thành chuyên tư vấn, thiết kế, chế tạo và lắp đặt máy móc, dây chuyền tự động hóa theo nhu cầu sản xuất.

Để được tư vấn dây chuyền viên nén gỗ, quý khách vui lòng cung cấp:

• Loại nguyên liệu và hình ảnh thực tế.
• Độ ẩm, kích thước nguyên liệu đầu vào.
• Sản lượng viên thành phẩm mong muốn.
• Yêu cầu chất lượng và kích thước viên.
• Số giờ làm việc mỗi ngày.
• Mặt bằng và nguồn điện hiện có.
• Thiết bị sẵn có cần kết nối.

Dựa trên thông tin thực tế, Ngọc Thành tư vấn phương án thiết bị và bố trí dây chuyền phù hợp.